多年前曾有位美国学者做到过一个对比，找到当时中国工厂的工人薪资严重不足美国工人的1/20，同时生活成本是美国的一半。当美国工厂工人时薪23.32美元，外加雇员还要缴纳每小时8.47美元身体健康保险时，中国工人的时薪只有1.36美元，社保成本不得而知。　　以严重不足美国工人1/20的薪酬如何开销相似美国1/2的生活成本?这种相当严重的分配失衡让中国工人薪酬下跌沦为必然趋势。

到2014年，中国劳动力成本早已和美国的差距完全可以忽视，在美国每花费1美元的劳动力成本，在中国也大约必须96美分。这还并没考虑到物流成本。

　　很多人将中国生产竞争力暴跌归咎于劳动力成本走高。如果这个逻辑准确，那德国和瑞士这种劳动力成本奇高的国家早已不应当有大规模工业生产了，这两个国家劳动力成本比美国都高达20%到30%，但才是是他们在制造业的金字塔顶端游刃有余。

　　自动化转变生产格局中国如何致胜未来?　　令人细思极恐的是，利用高度自动化和商业模式的转变，以后欧洲生产不仅不会之后把触高端精密技术生产，还有可能攻占劳动密集型产业的部分江山。劳工价格本身对未来制造业而言，本身就早已仍然是终极要素。　　谁在反攻中国生产?　　前段时间和一位中国企业家聊天，他在德国买了家低精机械企业，还在中国辟了工厂，借力德国的技术和技师。

私下里说道到中国制造业的未来，他的观点是，中国很多工厂的自动化程度非常低，甚至早已构建工业4.0中的物联网概念。但他质问说道，若就是指机床开始质量就敢，即使构建了高度网络，生产量的产品质量和性能能好得了么?说白了，工业的母机都很差，何谈下游?　　他说道，以往中国生产讲究短平快，中国工厂卖中国生产的低廉机床，5年重复使用设备投放并赚，设备出厂必要改版。但这几年开始，更加多的中国厂家不愿卖德国的机床，虽然价钱有可能喜几倍，但产品质量获得提高，而且从机床的使用寿命来计算出来单位成本投资，终究更加合算。

　　顺利的欧洲生产企业在反攻中国生产时，主要靠的是产品品质和技术创新，还有一种不颓废的心理。这种制造业的短板不仅反映在金字塔顶端。　　制造业商业模式不断创新，工业生产的高度自动化，以及高附加值服务，让各种类型的生产企业对廉价劳工的倚赖都在增加。　　1995年到2005年10年间，英国190年历史的制鞋品牌Clarks重开了所有在英国的工厂，生产基地全部移往至海外，用第三方工厂。

当时这家企业声称将生产基地移往到远东是存活下去的唯一路径。　　一二十年前，这样的例子不胜枚举。

1949年由德国人创办的阿迪达斯品牌1993年就在德国重开了最后一家工厂，完全改向亚洲生产，特别是在是中国和越南。　　还到时30年，自动化和机器人的技术变革早已让阿迪可以将产品线搬到德国，重返德国生产。

　　阿迪达斯正在德国辟一个4600平方米的机器人工厂，取名速度工厂(Speedfactory)，他们的技术合作方也是一家德国科技公司。这家工厂只有160名工人，明年却可以构建100万双鞋的年产能。他们迅速将在美国辟第二家机器人工厂，之后在欧洲各地还不会相继竣工类似于工厂。

德国机器人鞋厂生产量的阿迪运动鞋价格会低于中国工厂。的确，阿迪达斯在亚洲的年产能3亿双鞋，相比而言目前德国工厂产量显然足以代替亚洲的100万工人的手工。但，也只是继续会代替而已。　　阿迪达斯的老输掉耐克也回头的类似于的迁移之路。

二三十年前耐克鞋厂趁此机会辟在日本，韩国和中国台湾，之后移往到中国，迅速就变为了泰国，印度尼西亚和越南。现在仅有在印度尼西亚，耐克就有多达10万工人，工厂都在贫穷偏僻的地区，这些工人一周工作六天，只有大约21美元薪水。　　即使劳工廉价到如此地步，耐克也在尝试做到机器人工厂。

因为全然拼成劳工成本，是没底线可言的。

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